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拉丝模具生产有哪些因素?

发布时间:2022-03-31 10:43:59人气:

  拉丝模具生产有哪些因素?  在拉丝模具过程中,很容易碰到线材变硬,拉拔困难,断线率高,道子线多,拉拔次数不能增加,给操作带来困难,给生产造成损失。产生这些问题的原因是很多的,主要有以下几个因素:

  1、去锈和酸洗

  线材在拉丝前,一般都是热轧而成,表面有坚硬的氧化铁皮,氧化皮可分为氧化铁、三氧化二铁,四氧化三铁三层。如不除去,容易损坏拉丝模具。只有把氧化皮去掉,才适合拉拔。去除方法有机械去锈、化学酸洗、电解酸洗等。如果处理不好,都会影响拉拔。

  2、线材质量

  线材表面质量如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸造成困难,再有线材本身内在质量如机械性能,化学成分,金相组织等,对于拉丝模具后产品质量都有加大影响。

  3、润滑剂与冷却

  在拉伸时加入润滑及,使金属表面在工作锥角内由于压力关系而形成一层薄膜,使金属与模孔之间不产生直接摩擦,减少摩擦力,因而能降低设备动力负荷,减少摩擦力,因而能降低设备动力负荷,延长拉丝模具使用寿命,但还要降低拉丝温度,一定要有充足水压使拉丝机车盘中模具上道有水,如冷却不佳线材温度过高会破坏润滑及,模孔变形磨损影响拉拔。

  4、压缩率配合

  在冷拉过程中,压缩率配比是重要一环,压缩率过大,会增加变形阻力,好用的动力也随着增加,而且容易造成线材变硬,断丝率高,一般线材拉拔比较适当的压缩率为20%-30%左右。

  5、拉丝模具工艺与拉丝速度配合

  拉丝速度一般指线速度,它应与拉丝工艺相匹配,不能盲目增加速度,若不能很好解决这些问题,增加拉丝速度不但不能增产,反而会损坏设备和模具,使线材变硬,造成质量不好,产量不高。

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